杭州安全管理培训费用

事故频发，违法成本低，企业不上心是重要原因。如何贯彻和落实新《安全生产法》，提升企业安全运行和管理水平，形成安全生产的良好局面。本课程不仅将全面生动、详细讲解新安全生产法等变化与特点，也将指导企业如何着手深入开展安全工作，抛开形式的无谓的管理手段，将各项安全管理工作落到实处。

1、使学员明确新的安全理念——一切事故均能预防

2、掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求

3、结合**工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法

4、结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全

5、把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险

6、学习内部安全与健康检查体系的设计方法，建立安全报告体系

7、了解各种许可证制度的内容，学习健立健全安全防护制度和培训体系

第一部分：安全管理与“零事故”安全生产理念意识篇

●“冰山原则”与事故损失

●责任意识与正确的安全意识

●安全误区：别躺在“极低概率”上睡大觉

● 安全是一种责任，安全是一种习惯

●案例：**最牛校长与安全管理

●什么是“安全第一”？你真把“安全”当“第一”了吗？

●案例分析：中国企业在安全管理上的六大通病

●班组开展“零事故活动”的必要性

●事故致因理论给现场事故的防范

●KYT（危险预知训练）活动

●HH（惊险报告）活动

●“危险预知预控制”的方法

●“零事故活动”的三个层次的推进

●“全员参加”和“团队协作”的安全活动

●各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

●案例分析：让安全行为成为员工的习惯化

●方法工具：班组“零事故活动”的实施方法和六项要领

●案例分享：怎么加强全员安全防范意识，树立“零事故”的意识

第二部分：优秀企业和国/内外安全管理经验介绍与借鉴

1、美国安全生产管理经验与借鉴

●美国安全生产现状和特点

●杜邦公司的安全生产管理

●美国企业安全生产管理特点

2、西欧安全生产管理经验与借鉴

●四大管理手段

●德国的安全管理

●英国BP公司安全管理经验

●欧洲企业安全生产管理理念：制度至上

3、日本安全生产管理经验与借鉴

●日本本质不安全

●5S运动

●KYT危险预知活动

4、中国海洋石油总公司HSE管理体系

5、国内外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活动”务实手法与安全管理应对解决方案

1、零事故活动”安全生产现场篇

● 现场管理对于“零事故活动”的意义

●飞机误点原因分析

●导入管理存在漏洞

●我们安全的管理现状如何

●现场管理的6S活动，推进“零事故活动”

●通过6S的完善，提升人的安全习惯

●进行班组标准化的建设

● 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动”

●利用对于物的不断改善，提升

●常见安全手法的介绍

●KYT事项介绍

●识别HSE

●开展具体的KYT小组，实施

2、 “零事故活动”安全生产管理解决方案篇

●生产管理体系

●人，机，料，法，环的管理

●生产管理流程设置

●生产流程的各级权限

●案例分析：如何从工艺角度识别危险源

●案例分析：如何从设备角度识别危险源

●案例分析：如何从材料角度识别危险源

●案例分析：如何从现场管理角度识别危险源

●案例分析：如何从员工行为角度识别危险源

●案例分析：如何从设计上进行安全改善

●案例分析：如何从硬件上进行安全改善

●案例分析：如何从现场管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从人员管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从操作规范方面进行安全改善

●案例分析：如何让安全管理体系为控制事故服务

3、“零事故”安全生产人员篇

● “让子弹飞”看“零事故活动”

●安全事故视频欣赏

●安全事故分析讨论

●人因在安全管理上的作用

●案例分析看人因对于安全的意义

●安全管理的形式都有哪些

●标杆人员管理与安全作用

●如何要设置标杆人员

●为何进行标杆人员设置

●标杆管理中的注意事项

●人员100%责任如何建立

●工具方法：人的11种不安全心理

●工具方法：人的13种不安全行为

●工具方法：物的8种不安全状态

●小组讨论：如何处理员工的不安全行为？

●案例分享：怎么推进现场安全标杆管理的活动

4、安全标准化作业与安全目视化管理

●安全标准化作业的五大原则

●案例演练：安全作业指导书编制

●不推荐的安全标准化作业范例

●将安全作业指导书不再存在（融入正常作业）

●目视化管理的三个原则与目的

●目视化在安全管理中的运用技巧

●目视化标签标准化制作技巧

●演练：特定岗位安全标识编制

●程序文件与作业指导书的区别

●程序文件的流程图编制技巧

●如何让程序文件融入工作

5、员工行为习惯化培养与安全文化建设

●六种不安全的心理因素

●生产线安全的注意事项

●行为习惯化与习惯性违章

●违章员工的行为纠正方法

●行为安全管理介绍

●班组安全文化建设

●习惯到氛围，逐步形成工厂安全文化

●形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故”

●案例分析：提升各级管理者管理意识的四大方法

●案例分析：提升员工自我保护意识的六步法

●案例分析：高效安全活动与安全宣传的十大技巧

●案例分享：让安全活动不再是一种形式的六种方法

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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。

1，本次培训使我们受益匪浅，它指导我们工作中要加强安全生产知识培训、提高安全意识、抛去侥幸心理，从而真正做到安全生产。

2，安全是根绳，牵着千万人;安全是根线，连着亲人念。时刻把安全放在第一位，加强自我防范意识，不断累积安全生产知识，时刻都要保持清醒的头脑，切莫让一时的疏忽，成为终身的遗憾。

3，这次培训学习，让我受益匪浅，感触颇深。安全就是幸福，只有拥有生命的安全，才能获得人生的幸福；只有健康的生命，才能创造幸福，才能享受幸福。安全无小事！

4，安全生产无小事，我们要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。提高安全意识、规范不安全行为、杜绝各种习惯性违章，消除不安全隐患，努力做好安全生产工作。